节能氢氧化钙生产线工艺流程图

         氢氧化钙生产线主要是引进国外先进技术，空气负压和脉冲技术，电脑一体化控制生产。消化器分为一级（单，双轴）消化器、二级（单，双轴）消化器、三级联动消化器，使石灰得到均匀消化，消化率大于等于98%。设备采用闭式循环风选粉法使成品氢氧化钙的细度可达100目-600目不等，产品可分多级。设备生产成品从3吨/小时氢氧化钙多种规格。设备生产产品细度100-800目不等，纯度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、电厂脱硫、水质净化和调解水质PH值等领域的佳环保理想产品。

      氢氧化钙生产线分别由原料仓、颚式破碎机、斗式提升机、喂料仓、螺旋输送机、一级消化器、二级消化器、三级消化器、脉冲除尘器、螺旋输送机、斗式提升机、选粉机、集粉器、配电柜等多条全自动化氢氧化钙生产线设备组成。

氢氧化钙生产与技术工艺:

       将合格的氧化钙(CaO）块料由颚式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入氢氧化钙1级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入II级消化或III级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%,(消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型)。消化分解好的氢氧化钙再有半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。  

         氢氧化钙生产线通过科技创新，技术更新，进行了多次反复改造，从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙生产线在小时产量上有了很大改进，提高了50%左右，而成品白度、细度也有飞跃性的改进，使得氢氧化钙设备行业又进入了一个崭新的时代。并对氢氧化钙生产线进行了多项完美改善。